紙漿模塑作為一種立體造紙技術(shù),以植物纖維作為原材料,如甘蔗渣,竹漿等,根據不同的顏色需求,通常會(huì )選擇不同的漿料。那么,紙漿模塑生產(chǎn)流程是怎么樣的?接下來(lái),廣東昌駿紙托廠(chǎng)家給大家紙漿模塑生產(chǎn)流程:
模具制造
材料一般為鋼或者鋁,紙漿模塑產(chǎn)品的核心在于模具,其中含成型模,轉移模,熱定型模等,通常濕壓制品的模具精細度要遠高于干壓制品,成本相對來(lái)說(shuō)也會(huì )高一些,樣品模具的制作時(shí)間大概在7天,大貨模具在20天。
制漿
將原材料(甘蔗渣,竹渣等)倒入漿池或漿桶中,與清水混合,通過(guò)控制一定的PH值與濃度用打漿機制成漿料,,一般染色也在這個(gè)環(huán)節中完成。
成型
制好的漿料通過(guò)吸漿系統轉移到成型模具上形成濕模胚,此時(shí)的模胚沒(méi)有硬度,含有大量水分,但產(chǎn)品的基本雛形已經(jīng)形成。
熱定型
在成型模上形成的濕模胚,在熱定型環(huán)節通過(guò)電加熱蒸發(fā)掉98%的水分,使產(chǎn)品具備較好的韌性與強度,水分蒸發(fā)的時(shí)間即為脫模時(shí)間,根據產(chǎn)品精度與光滑度的要求,脫模時(shí)間一般在120s-180s不等。
切邊
通過(guò)熱定型形成的制品四周尚帶有毛邊,通過(guò)切邊工序使得成品更加精致。切邊一般分為平切與環(huán)切,平切出來(lái)的產(chǎn)品會(huì )帶有一點(diǎn)邊緣,而環(huán)切可直接把所有的邊切凈,可根據產(chǎn)品的需求選擇不同的切邊方式
粘合
粘合也可成為復合過(guò)程,為了加強強度,通常會(huì )選擇復合的方式,將兩件紙塑件粘合在一起,除了硬度更好外,包裝的精致程度也要高于單件的包裝。
后加工
傳統包裝中能運用到的燙金,絲印,UV打印等也同樣能運用于紙漿模塑包裝,通過(guò)結合各種后加工工藝能賦予紙漿模塑包裝更強的符號特征。
質(zhì)檢/裝箱
所有的成品在裝箱運輸前,都將對其進(jìn)行全檢,并進(jìn)行相對應的測試,包括運輸震動(dòng)測試,跌落測試,高低溫測試等,確保出貨良品率達到優(yōu)。
以上就是紙漿模塑生產(chǎn)流程,相信大家有一定了解,更多紙托制品,歡迎來(lái)電咨詢(xún)廣東昌駿紙托廠(chǎng)家。
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